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為什么增強尼龍批次之間質量不穩定?

文章出處:徐州騰飛工程塑料有限公司   發布時間:2018-08-09 15:48:49    點擊數:-   【
改性工程塑料生產廠家最頭疼的問題就在于增強尼龍批次之間存在差異,常常導致檢驗不合格的狀況,算是行業的頑疾。那么,為什么增強尼龍批次之間質量不穩定?徐州騰飛工程塑料有限公司為您解答。

玻纖增強尼龍


一、增強尼龍原料問題

增強尼龍原料:玻纖。

玻璃纖維是一種性能優異的無機非金屬材料,種類繁多,優點是絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好,機械強度高,玻纖的好壞直接影響了增強尼龍的品質。一般一個批次出產的玻纖,只要生產過程不出現大的紕漏質量來講是相對均勻的,所以玻纖供應商的供應品質直接影響了不同批次增強尼龍的質量穩定性。

增強尼龍原料:PA6、PA66切片。

目前增強尼龍的原料,PA6、PA66切片有產自國內,也有進口??傮w來說進口原料品質的穩定性要高于國內合成的,所以很多對品質控制較為嚴格的客戶嚴格要求只要進口原包料,當然也造成成本上的壓力。

玻纖增強尼龍66


生產過程問題:

二、增強尼龍生產過程

有過一定實際操作基礎的人會發現,相同的人、相同的設備、相同的試劑,經過生產后,數據參數幾乎不會出現完全相同的情況。例如在實驗室內,用天平想稱量出完全相同的試劑難度可是不小,精度越高,難度越大。

三、騰飛是如何實現年客訴率不足2%的呢?

1:騰飛工程塑料有限公司的采購與生產過程。

第一,采購課:原料是騰飛品質的開始

原料采購是實現騰飛品質的開始,選擇供應商時,我們會綜合考慮:

A 供應商的供應能力,

B 原料品質的穩定性,

C 供應商的采購渠道穩定性,

D 目前服務的企業品牌以及規模。

通過以上規則的考察后,采購專員團將會進行現場考察評估:

A 供應商設備新舊,

B 廠區安全系數,

C 品質管控能力等因素,

通過兩層篩選后,進入試料環節:分兩個批次,少量采購試料,檢測,試生產,經過檢測,確保無品質問題后,批量采購。

原材料供應商考察機制以及分批次試料是為了實現:我們的生產計劃正常實現,以確保我們的客戶訂單正常供應。

2:均化課:在騰飛均化后才算作原料。

目前,騰飛配備5噸位均化鍋兩臺,置于原料倉庫內,用于原料均化;2噸位均化鍋一臺放置于制造間內,用于成品顏色與產品性能均化,保證出廠產品的物性的穩定性。

為了避免交叉污染,兩臺5噸位的原料均化鍋分批次運作,每批物料連續攪拌40分鐘,確保原料檢測數據的準確性。

3:金屬分離器:0.07mm標準。

原料進過攪拌均化后,還要經過金屬分離器。因為原料中可能會摻雜金屬碎片造成客戶機械設備的損壞。

騰飛配備德國進口金屬分離設備,可分離直徑大于0.07mm的金屬成分,確保騰飛出廠產品的安全性以及成品的品質。

增強尼龍


4:品控部:年客訴率不到2%!

1)、原料領料:生產部開具領料單交送倉儲部。倉庫班長送至車間,生產班長交接(當場核對用料是否一致,確定簽字),在品控部人員監督下,嚴格按照工藝單投放原料加助劑。

2)、配料:生產人員稱號原料在品控部監督下放入混料鍋,品控部監督下放入助劑,進行攪拌8分鐘,每次混料前需要對混料鍋進行清理,避免交叉污染,影響成品質量。

3)、生產必須嚴格按照工藝單來執行生產,全程錄像,錄像顯示器置于不同辦公區,便于全員監督,并結合品控部不定時抽查工藝流程,確保每一批出廠成品都是精品。

4)、進入生產環節后:原料經過均化器,金屬分離器后,小量入料試料生產流程,經過生產過程中的檢測,確保無品質問題后,批量采購。每一批原料經過攪拌均化后,抽樣檢測,檢測數據遞交品控部審核,確保每一批產品的品質符合客戶要求。

5)、每一個訂單都會進行首件檢測機制。每個班1小時檢測一次,不合格產品立刻停機,反饋技術部,分析原因,提供解決方案。

6)、產品合格后批量生產:每1小時對料進行檢測:粒型,外觀,成分,玻纖含量,并填寫檢測記錄。

7)、產品分級控制:騰飛采用3層振動篩,第一層:分離大顆粒,第二層:正常顆粒,第三層:分離料末。騰飛發出的成品均為第二層正常顆粒,確保滿足客戶的需求。

8)、每個批次生產完做一次總檢,一個檢測周期12小時,檢測:剛性,韌性,硬度,密度,流動性,熱變形,阻燃性,耐低溫性,電性能,灼熱絲,VOC檢測。

9)、對于成品包裝:成品每包確保凈重25千克,沒有左右,含包裝袋每包25.16-25.18千克,絕對不存在分量不足的情況!

騰飛的每一個人都可以堅定的說:騰飛的生產能力沒問題!騰飛的品質控制沒問題??!

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