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常見的改性尼龍注塑制品缺陷及原因分析

文章出處:徐州騰飛工程塑料有限公司   發布時間:2018-08-20 17:05:30    點擊數:-   【
改性尼龍殘次品現象 模具方面 設備方面 注塑工藝條件 原材改性尼龍顆粒料 塑料制品設計
注塑不滿 1,流道太小      1,注射壓力太低     1,塑化溫度過低   1,流動性差       壁厚太薄
2,澆口太小       2,加改性尼龍顆粒料量不足       2,注塑速度太慢   2,混有異物         
3,澆口位置不合理  3,注塑量不夠       3,注射時間太短 
4,排氣不佳        4,噴嘴中有異物          4,噴嘴溫度過低  
5,冷改性尼龍顆粒料穴太小     5,模具溫度太低         
6,型腔內有雜物
溢邊 1,模板變形              1,鎖模力不足     1,塑化溫度過高   流動性過高        
2,型芯與型腔配合尺寸誤差     2,模板閉合未緊    2,注射時間過長  
3,模板組合不平衡  3,鎖模油路中途卸荷 3,加改性尼龍顆粒料量太多    
4,排氣槽過深      4,模板不平行,拉桿與套磨損嚴重      4,注射壓力過高  
5,模溫太高      
6,模板間有雜改性尼龍顆粒料
縮水 1,流道太細小     1,注射壓力不夠    1,加改性尼龍顆粒料量不足     收縮率太大         厚薄不一致
2,澆口太小       2,噴孔堵有異物         2,注塑時間過短  
3,排氣不良           3,保壓時間過短  
4,改性尼龍顆粒料溫過高      
5,模溫太高      
6,冷卻時間太短
熔接痕 1,澆口太小       1,注射壓力過小           1,改性尼龍顆粒料溫過低       1,原改性尼龍顆粒料未預干燥    壁厚過小
2,排氣不良      2,模溫過低       2,原改性尼龍顆粒料流動性差         
3,冷改性尼龍顆粒料穴小       3,注塑速度太慢  
4,澆口位置不對   4,脫模劑過多         
5,澆口數目不夠          
龜裂 1,模芯無脫模斜度或過小              1,改性尼龍顆粒料溫過低       1,牌號品級不適用  形狀結構不合理,導致局部應力集中
2,模具溫度太低       2,改性尼龍顆粒料溫太高或停留時間長                2,后處理不當         
3,頂桿分布不均勻或數量過少          3,保壓時間太長     
4,表面光潔度差    4,脫模劑過多         
分層 1,澆口太小       背壓力不夠          1,改性尼龍顆粒料溫過低,注射速度過快  1,不同改性尼龍顆粒料混入   
2,多澆口時分布不合理          3,模具溫度低    2,混入油污或異物       
4,改性尼龍顆粒料溫過高分解         
不光澤 1,流道口太小     1,改性尼龍顆粒料筒內不干凈    1,改性尼龍顆粒料溫過低       1,水分含量高    
2,澆口太小       2,背壓力不夠         2,噴嘴溫度低     2,助劑不對      
3,排氣不良       3,注射周期長     3,脫模劑太多          
4,型腔面不光。             4,模具溫度低       
脫模困難 1,無脫模斜度     1,頂出力不夠 
2,頂程不夠        
1,注射壓力太高  
2,光潔度不夠     2,保壓時間太長  
3,頂出方式不當     3,注射量太多    
4,配合精度不當   4,模具溫度太高      
5,進,排氣不良  
6,模板變形
尺寸不穩定 1,澆口尺寸不均   1,溫控系統不穩     1,注射壓力過低  1,牌號品種有變動   壁太厚
2,型腔尺寸不準   2,加改性尼龍顆粒料系統不穩     2,改性尼龍顆粒料筒溫度過高  2,顆粒大小不均   
3,型芯松動       3,液壓系統不穩     3,保壓時間變動 3,含揮發物質             
4,模具溫度太高或未設水道         4,時間控制系統有毛病 4,注塑周期不穩 
5,模具溫度太高
翹曲 1,澆口位置不當   1,改性尼龍顆粒料溫高     1,壁厚不均,變化突然                      
2,澆口數量不夠   2,模具溫度過高  2,結構造型不合理 
3,頂出位置不當使制品受力不均   3,保壓時間太短 
4,頂出機構卡死     4,冷卻時間太短
5,強行脫模所致
劃傷 1,型腔光潔度差   拉桿與套磨損嚴重,移動模板下垂。           1,模溫過低    
2,型腔邊緣碰傷   2,無脫模劑    
3,鑲件松動       3,冷卻時間長 
4,頂出件松動    
5,緊固件松動    
6,側抽芯未到位
氣泡 1,排氣不良       1,注射壓力低   1,含水分未干燥。  
2,澆口位置不當   2,保壓壓力不夠  2,收縮率過大 
3,澆口尺寸過小    3,保壓時間不夠 
4,改性尼龍顆粒料溫過高   
焦點 1,澆口太小       1,改性尼龍顆粒料筒內有焦改性尼龍顆粒料          1,改性尼龍顆粒料溫過高           1,改性尼龍顆粒料中有雜物混入。
2,排氣不良       2,噴嘴不干凈         2,注射壓力太高 2,顆粒改性尼龍顆粒料中有粉末改性尼龍顆粒料 
3,型腔復雜,阻改性尼龍顆粒料混合慢              3,注射速度太快  
 4,型腔光潔度差    4,停機時間過長 
5,脫模劑不干凈  
變色 澆口太小 1,溫控失靈          1,改性尼龍顆粒料溫過高         1,材改性尼龍顆粒料污染             
2,改性尼龍顆粒料筒或噴嘴中有障礙物  2,注射壓力太高     2,著色劑分解                     
 3,螺桿轉速高     3,成型周期長      3,揮發物含量高
4,大馬拉小車   4,模具未冷卻      
5,噴嘴溫度高      
銀絲紋 1,澆口小             1,噴嘴有流漣物         1,料溫過高 ,注射壓力太高       1,含水分而未干燥   厚薄不均
 2,冷改性尼龍顆粒料穴太小 2,背壓過低         3,注射速度過快         2,潤滑劑過量           
 3,模具光潔度太差     4,塑化不均          
4,排氣不良       5,脫模劑過多     
流痕 1,澆口太小           1,溫控系統失靈          1,料溫太低,未完  全塑化 ,注塑速度過低     1,含揮發物太多        
2,澆口數量少 2,油泵壓力下降           2,注射壓力太小     2,流動性太差          
3,流道、澆口粗糙     3,“小馬拉大車”塑化能力不足 3,保壓壓力不夠     3,混入雜改性尼龍顆粒料。            
4,型面光潔度差       4,模具溫度太低    
5,冷料穴太小          5,注塑量不足    

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